2025.12.16

食品機械設計で安全規格を守る｜実践的な設計方法とトラブル防止策

1. 食品機械を安全規格に沿って設計するための基本知識

1.1 食品機械安全規格とは何か？

食品機械安全規格は、食品を製造・加工する機械が安全で衛生的に運用できるように定められた基準です。これらの規格は、作業者や消費者の安全を守るために重要な役割を果たします。

安全設計基準:
食品機械は、作業者や周囲の環境に危害を及ぼさないよう設計される必要があります。例えば、機械の可動部分には安全ガードやカバーを設け、非常停止装置を配置することが求められます。
衛生設計基準:
食品を直接扱う機械は、食品の衛生状態を保つために設計されるべきです。これには、機械内部が清掃しやすく、異物混入を防ぐ構造が必要です。具体的には、表面の滑らかさや適切な素材選定が重要です。
リスクアセスメント:
食品機械の設計時には、機械運用時に起こり得るリスクを特定し、それを最小化するための対策を講じることが必要です。これにより、事故や故障を未然に防ぐことができます。
規格遵守の重要性:
規格に準拠することは、法的要求を満たすだけでなく、製品の信頼性を確保し、消費者や取引先からの信頼を得るためにも欠かせません。規格に従った設計がなされていることは、品質管理にも直結します。

食品機械安全規格は、作業者の安全確保や食品衛生を守るための設計基準であり、設計段階からの遵守が重要です。

1.2 食品機械の設計における安全規格の重要性

食品機械設計において、安全規格を遵守することは、製品の信頼性や作業者の安全を確保するために不可欠です。規格を守ることで、以下の重要な利点が得られます。

リスク管理の強化:
安全規格に基づいた設計は、機械の稼働中に発生する可能性のある危険要素を事前に特定し、適切な対策を講じることを可能にします。これにより、事故や故障のリスクが最小化されます。
作業者の安全確保:
規格に準拠することで、作業者の安全が確保されます。安全ガードや非常停止装置などの安全装置を適切に設置し、作業者が機械に巻き込まれるリスクを防ぎます。
法的要求の遵守:
食品機械は、法律や規制（例: 食品衛生法、労働安全衛生法）に適合する必要があります。規格に準拠することで、法的なリスクを回避し、安心して運用ができます。
製品品質の向上:
安全規格を守ることで、食品機械の品質が向上し、食品の衛生状態が保たれます。ISO 14159などの衛生設計規格を守ることで、製品の信頼性が高まります。
企業の信頼性向上:
規格に基づく設計を行うことで、企業の信頼性が向上し、顧客からの信頼を得ることができます。特に国際市場では、規格に準拠することが取引の条件となることもあります。

食品機械の設計において安全規格を遵守することは、製品の品質、安全性、企業の信頼性を守るために重要です。

1.3 主な食品機械安全規格とその適用例（JIS、ISOなど）

食品機械設計において遵守すべき主要な安全規格を理解し、実際に適用することは、製品の安全性と品質を確保するために欠かせません。以下に代表的な規格とその適用例を紹介します。

JIS B 9700シリーズ:
- 日本国内で広く使用されている規格で、食品機械に求められる基本的な安全設計基準を示します。
- 適用例: 食品加工機械の安全ガード設置や電気設備の安全性確保。
ISO 14159（衛生設計）:
- 食品機械の衛生設計に関する国際規格で、清掃性や異物混入防止に関する設計要求を定めています。
- 適用例: 充填機やミキサーなど、食品が直接接触する部分における清掃がしやすい構造設計。
ISO 13849-1（安全制御システム）:
- 機械の制御システムにおける安全要求を定めた国際規格で、異常時の自動停止や安全機能の設計が求められます。
- 適用例: 自動化された食品生産ラインの安全システム設計（例: 異常時に自動停止する機能）。
EHEDGガイドライン（ヨーロッパ衛生設計ガイドライン）:
- 食品機械の衛生設計に関する指針で、機械の内部が簡単に清掃できるよう設計することを推奨しています。
- 適用例: 食品加工機器の内蔵部品や接触面の設計において、洗浄しやすさを確保。
ISO 22000（食品安全管理システム）:
- 食品の安全リスクを管理するための国際規格で、危害要因の特定と管理が求められます。
- 適用例: 食品製造機械の運用時におけるリスク管理とトレーサビリティの確保。

これらの規格を設計に適用することで、食品機械の安全性と品質を保証し、法的要求にも対応できます。

2. 安全規格に適合した食品機械を設計するプロセスとは

2.1 設計前のリスクアセスメントと安全基準の設定

リスクアセスメントは、食品機械設計前に必要な重要なステップです。リスクを評価し、機械の安全性を確保するための基準を設定します。

危険要素の特定: 機械が関わる環境やプロセスを分析し、潜在的な危険を洗い出す。
リスクの評価: 危険の発生確率や影響度を評価し、重要度に基づいて優先順位をつける。
低減策の策定: 高リスクの要素に対して、設計変更や安全装置の導入などを検討する。
リスク管理計画: 定期的な監視やメンテナンス体制を整え、リスク発生時の対応策を決定。

これにより、リスクを最小化し、安全な機械設計が可能となります。

2.2 衛生設計（Hygienic Design）と安全設計（Safety Design）の違い

衛生設計と安全設計は食品機械の設計において異なるが補完し合う要素です。それぞれの特徴と役割を理解し、バランスよく組み合わせることが重要です。

衛生設計（Hygienic Design）:
- 食品が汚染されないように設計する。
- 清掃しやすい形状、素材を選定（例：ステンレス鋼）。
- 細菌やカビの繁殖を防ぐ構造にする。
安全設計（Safety Design）:
- 作業者が機械によって傷つけられないように設計する。
- 安全ガードやカバーを設置。
- 非常停止装置や安全センサーを導入。
両者の違い:
- 衛生設計は食品の安全性を重視し、安全設計は作業者の安全を重視します。
- しかし、両者は相互に補完し合い、両方が適切に組み合わさることで安全で衛生的な機械が完成します。

衛生設計と安全設計は、食品機械設計の中で相互に補完し合う要素であり、両者を統合的に考えることが非常に重要です。

2.3 設計段階で意識すべき安全要素とその実践方法

食品機械設計時において、安全性を確保するためには、いくつかの重要な要素を意識する必要があります。以下のポイントを押さえることで、機械の安全性を高めることができます。

作業者の安全を最優先:
- 可動部や危険部分には、適切な安全ガードやカバーを設置。
- 作業者が機械内部に手を入れることがないように、自動停止装置やロック機構を導入。
緊急時の対応準備:
- 非常停止ボタンの配置や、機械の動作を即時に停止できるシステムの実装。
- 異常時に自動で停止する機能を設け、事故を未然に防止。
リスクアセスメントの実施:
- 設計段階でのリスクアセスメントを通じて、潜在的な危険要素を特定し、リスクの高い部分に対策を施す。
清掃性の確保:
- 衛生設計と連携し、清掃が容易でかつ食品残渣がたまらないように設計。

設計段階で安全性を意識することで、後の運用時にリスクを減らし、機械の安定性と信頼性を向上させることができます。

3. 現場で求められる食品機械の安全規格対応ポイント

3.1 衛生面に配慮した設計：材質・表面仕上げ・清掃性の考慮

食品機械の設計において、衛生面を重視することは非常に重要です。適切な材質や表面仕上げ、清掃性を考慮することで、食品の衛生状態を保つことができます。

材質選定:
- 耐腐食性が高い素材（例：ステンレス鋼）を使用し、錆や汚れが付きにくい構造を採用。
- 食品が直接触れる部分には、食品衛生基準に適合する材質を選ぶ。
表面仕上げ:
- 表面を滑らかに仕上げ、凹凸がないことで汚れが残りにくく、清掃が容易。
- 研磨仕上げや電解研磨を施し、食品の残渣が溜まりにくい構造にする。
清掃性の考慮:
- 洗浄可能なデザインを採用し、機械内部や外部の清掃が簡単に行えるようにする。
- 食品残渣が滞留しないよう、排水経路の確保や角度の工夫を行う。

衛生面の設計は、食品の品質を守るための基本であり、衛生管理を徹底するための設計要件を満たすことが求められます。

3.2 機械の安全性：安全装置、ガード、作業者の動線確保

食品機械の安全性を確保するためには、作業者が安全に操作できる環境を整えることが重要です。以下の要素を設計に取り入れることで、事故を防止し、安全な作業環境を実現します。

安全装置の設置:
- 非常停止ボタンや緊急停止装置を適切な場所に配置し、作業者が即座に機械を停止できるようにする。
- 安全センサーを導入し、機械が異常を検知した際に自動停止するシステムを組み込む。
ガードとカバーの設置:
- 可動部分や動力部にガードやカバーを設け、作業者が直接触れることがないようにする。
- ガードは工具なしで簡単に取り外せない設計にし、作業中の事故を防止。
作業者の動線確保:
- 作業者が機械の危険部分に近づかないように作業区域を明確に区切り、安全な作業範囲を確保する。
- 通路の幅や高さ、機械の配置を工夫し、作業者がスムーズに移動できる環境を整える。

これらの設計要素を取り入れることで、作業者の安全を確保し、機械の使用中に発生するリスクを大幅に低減できます。

3.3 保守性と点検性：運用時のトラブルを未然に防ぐための設計

食品機械の運用において、保守性と点検性を考慮することは、機械の安定稼働を維持するために不可欠です。以下の要素を設計に組み込むことで、トラブルを未然に防ぎ、効率的な運用が可能になります。

点検口やアクセスパネルの設置:
- 定期的な点検を行いやすいように、機械内部に簡単にアクセスできる点検口を設置。
- 重要な部品や消耗部品には、アクセスパネルを設けて、迅速な点検や交換作業ができるようにする。
保守用スペースの確保:
- 機械のメンテナンスや修理が行いやすいように、十分な作業スペースを確保。
- 清掃や部品交換が容易に行えるよう、設計段階で工夫を施す。
予防保守のための設計:
- センサーや監視システムを設置し、機械の状態を常時監視。異常が発生した場合に自動で警告を出す仕組みを導入。
- 自動化された清掃システムや、潤滑油の自動供給装置など、機械の状態を最適に保つための機能を設置。

保守性と点検性を重視した設計は、運用中のトラブルを減らし、機械の寿命を延ばすだけでなく、企業のコスト削減にも寄与します。

4. 法令や国際規格に準拠した食品機械設計を進めるには

4.1 食品機械に関する法令・省令・告示の概要

食品機械の設計や製造においては、国内法令や省令・告示に準拠することが必須です。これらの法令を守ることで、食品の安全性を確保し、企業の法的責任を回避できます。

食品衛生法:
- 食品機械に関する基本的な規定を定め、食品に接触する機械部品や設備が衛生基準を満たすことを要求しています。
- 機械の清掃性や食品残留物の管理が求められ、これを満たさない場合、営業停止や製品回収などの処分を受ける可能性があります。
労働安全衛生法:
- 食品機械を使用する作業者の安全を守るため、労働環境に関する基準を定めています。
- 作業環境のリスク評価、適切な安全装置の導入、作業者への教育・訓練が求められます。
JIS規格やISO規格:
- 日本産業規格（JIS）や国際標準化機構（ISO）の規格に基づく設計が推奨され、機械の品質や安全性を保証します。
- 例えば、食品機械の衛生設計に関してはISO 14159、安全設計に関してはISO 13849-1が参考規格となります。

これらの法令や規格に準拠した設計を行うことで、食品機械の信頼性を高め、法的リスクを回避できます。

4.2 規格の適用方法（JIS、ISO、EHEDGなど）

食品機械の設計において、JIS規格、ISO規格、EHEDGガイドラインなどの国際的な規格に準拠することは、安全性や品質を保証するために重要です。これらの規格を適切に適用することで、製品の信頼性を高め、法的な要件も満たすことができます。

JIS規格:
- 日本国内で広く使用される規格で、機械の基本的な安全性や性能を保証します。
- JIS B 9700シリーズでは、機械の設計や製造における安全基準が示されています。
ISO規格:
- ISO 14159（衛生設計）やISO 13849-1（安全制御システム）など、国際的に認められた規格を基に設計します。
- これにより、グローバルな市場で通用する品質を確保できます。
EHEDGガイドライン:
- ヨーロッパにおける衛生設計のガイドラインで、食品機械の衛生管理に関する厳しい基準が示されています。
- 機械の内部が簡単に清掃できる構造や、食品残渣の滞留を防ぐための設計が求められます。

これらの規格を設計段階で適用することで、食品機械の品質、衛生、安全性を確保し、国際的な信頼を得ることができます。

4.3 認証取得や規格準拠のメリットとその導入過程

食品機械が規格に準拠していることを証明する認証取得は、企業にとって多くのメリットがあります。規格に基づいた設計と認証取得は、製品の信頼性を高め、市場での競争力を強化します。

認証取得のメリット:
- 品質保証: 規格に準拠した機械は、品質や安全性が高く、消費者や取引先からの信頼を得やすくなります。
- 法的リスクの回避: 法令や規格に適合していることを証明することで、法的責任を回避し、製品リコールや訴訟のリスクを減らします。
- 市場競争力の向上: 特に国際市場では、規格に準拠していることが取引の条件となることが多いため、競争力を高めます。
認証取得の導入過程:
- 規格の選定: どの規格に準拠するかを決定し、適用する規格を選定します（例: ISO 14159, EHEDG）。
- 設計・製造段階での準拠: 設計・製造時に規格を遵守し、必要な基準を満たす機械を作成します。
- 認証機関の選定と審査: 認証機関に申請し、第三者審査を受けて認証を取得します。

認証取得を通じて、企業は品質保証と信頼性を向上させ、市場での競争優位性を確立できます。

5. 食品工場の安全設計を支えるTMTユニバーサルのコンサルティングサービス

5.1 食品工場向けコンサルティングサービスの概要

食品工場における安全設計の実現には、専門的な知識と経験が求められます。当社のコンサルティングサービスは、食品工場の安全性向上を支援するために、以下の主要なサービスを提供しています。

リスクアセスメントと改善提案:
- 食品機械や工場全体のリスクを評価し、リスク低減策を提案します。
- 食品製造ラインや機械設置時に発生し得る危険を事前に特定し、安全対策を講じます。
規格準拠の支援:
- JIS、ISO、EHEDGなどの規格に準拠した設計をサポートし、認証取得に向けたプロセスを支援します。
- 食品衛生法や労働安全衛生法の遵守についてもアドバイスします。
衛生管理と安全対策:
- 衛生設計（Hygienic Design）と安全設計（Safety Design）の統合的なアプローチで、機械の衛生性と作業者の安全を同時に確保します。
- 清掃性や作業者の動線を考慮した最適な設計を提案します。
教育・訓練プログラム:
- 食品工場のスタッフ向けに、HACCPやISO規格に関する研修を実施し、実践的な安全・衛生管理のスキル向上をサポートします。

当社のコンサルティングサービスは、食品工場の安全性向上と効率化を目指し、現場の課題に即したオーダーメイド型の支援を提供します。

5.2 安全規格対応の設計支援とリスクアセスメント

TMTユニバーサルでは、食品機械が安全規格に準拠した設計となるよう、設計段階からリスクアセスメントを実施し、安全性を確保するための支援を行っています。以下のサービスを提供しています。

安全規格に基づいた設計支援:
- ISO 14159やISO 13849-1など、食品機械の安全に関する規格に基づいて設計を行います。
- 設計段階でリスクを最小化するためのガイドラインを提供し、機械の安全性を向上させます。
リスクアセスメントの実施:
- 食品機械の運用前にリスクアセスメントを行い、潜在的な危険を洗い出して、安全対策を講じます。
- リスクを分類し、重大な危険に対する優先的な対策を提案します。
安全設計の強化:
- 作業者の安全を確保するために、機械の安全ガードや緊急停止装置の設置を支援します。
- 作業環境における動線の最適化や、事故を防止するための設計変更を提案します。
規格適合の検証と改善:
- 設計が規格に適合しているかを検証し、必要に応じて改善点を提案します。
- 定期的な監査を通じて、規格準拠の維持をサポートします。

TMTユニバーサルの支援を通じて、安全規格に準拠した食品機械の設計が可能となり、安全性と生産性の向上が実現します。

5.3 食品機械の安全設計における導入後支援

TMTユニバーサルでは、食品機械の設計段階だけでなく、導入後の安全性向上と運用支援にも力を入れています。設置後の維持管理や継続的な改善を通じて、機械の安定稼働をサポートします。

運用後の安全性チェック:
- 導入後、機械の動作状態や安全装置の機能を定期的にチェックし、問題がないかを確認します。
- 改善点を見つけ、必要に応じて設計の再調整や安全対策の追加を行います。
定期的なリスクアセスメント:
- 運用中のリスクを再評価し、新たなリスクに対応するためのアクションプランを提供します。
- 定期的なリスクアセスメントにより、機械の安全性を継続的に確保します。
スタッフ向けの安全教育:
- 作業員や管理者に対して、新しい安全プロトコルや緊急時対応手順を学ぶ研修を実施します。
- HACCPやISO基準に基づいた研修を通じて、スタッフの安全意識を高めます。
メンテナンスと保守の支援:
- 予防保守や定期点検を支援し、機械の故障やトラブルを未然に防ぎます。
- 必要な部品の交換や、安全装置の点検を定期的に行い、機械の性能を維持します。

導入後の支援を通じて、食品機械の安全性と信頼性を確保し、継続的に生産環境を最適化します。

6. まとめ

食品機械を設計する際には、安全性と衛生性を最優先に考えた設計が不可欠です。以下のポイントを押さえることで、トラブルを防ぎ、設計段階から機械の信頼性を高めることができます。

リスクアセスメントの実施:
- 設計前にリスクアセスメントを行い、潜在的な危険を特定し、対策を講じる。
- 高リスクの部分には、特に慎重な設計を行い、安全対策を優先します。
衛生設計の重要性:
- 食品残渣が残らない清掃しやすい構造にすることが、製品の安全性を守ります。
- 衛生規格（ISO 14159など）を遵守し、清掃が簡単に行える素材や形状を選定します。
安全装置と作業者保護:
- 安全ガードや非常停止装置を設置し、作業者の安全を守る設計を徹底します。
- 作業者の動線を確保し、機械が稼働中に作業者が危険にさらされないようにします。
規格準拠と認証取得:
- JIS、ISO、EHEDGなどの規格を基に設計を行い、認証取得を目指します。
- 規格に基づく設計により、品質保証と法的なリスク回避が可能になります。
定期的な点検とメンテナンス:
- 設計時に保守性を考慮し、定期的な点検やメンテナンスが容易な設計にします。
- 運用中のリスクを減らすために、予防保守を実施し、故障を未然に防ぎます。

これらのポイントを押さえることで、食品機械の安全性と衛生性を確保し、事故や問題を防ぐことができます。

食品機械の安全設計ならTMTユニバーサルにお任せください

TMTユニバーサルでは、食品機械の設計において、安全規格や衛生設計を徹底しています。リスクアセスメントからISO認証取得支援まで、トータルでサポート。食品工場の安全性を高めるための実践的な設計を提供します。

詳しいサービス内容はホームページをご覧ください。

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