CONTACT
生産性向上・現場改善研修
改善しても、元に戻るのはなぜか。
手法を教えれば現場が変わるなら、日本の工場はとっくに変わっています。
実際には、旗振り役がいない、計測が続かない、
作業者が自分の判断でラインを止めてしまう——そういう理由で元に戻ります。
TMTユニバーサル株式会社の現場改善研修は、手法と組織の両方を扱います。
100人規模の工場を預かってきた者、生産ラインを設計してきた技術士が、
貴社の工程を題材に進めます。
こんな状態になっていませんか？
- 改善活動をやってはいるが、しばらくすると元に戻る
- 旗振り役がおらず、誰も改善を続けられていない
- 設備の能力には余裕があるはずなのに、生産量が上がらない
- 特定の人にしかできない工程が多く、休まれると止まる
- 設備が壊れてから直しており、予防保全に手が回らない
- コスト削減と言われるが、どこを削れば効くのか分からない
生産性向上・現場改善研修のメニュー
手法を学ぶ
現場が動く仕組みをつくる
TMT Universal
なぜTMTユニバーサルなのか
01
既成のパッケージを、
持っていません
まず現場を拝見し、そのうえで内容を設計します。
02
研修と現場改善が地続きです
研修後、コンサルタントが現場に入って改善を伴走できます。
03
教える内容を、
自分たちがやってきました
工場責任者、生産技術者、品質保証責任者、審査員の経歴を持つ者が担当します。
よくあるご質問
-
Q1
改善活動が続きません。研修で変わりますか。
研修だけで定着させるのは難しいのが実情です。TMTユニバーサル株式会社では、研修のあとにコンサルタントが現場に入り、改善を伴走することができます。学びを帳票やルールに落とすところまでご一緒します。
-
Q2
うちの工程を題材にしてもらえますか。
はい。事前に現場を拝見したうえで、題材となる工程を選定します。一般的な事例ではなく、貴社の実際の工程を使うことを標準としています。
-
Q3
食品工場以外でも対応できますか。
可能です。金属加工、産業機械、建設、化学、輸送機器などの支援実績があります。食品工場を主戦場としていますが、生産現場のマネジメントに共通する原理は業種を越えます。
-
Q4
保全の担当者がいないのですが、予防保全は始められますか。
始められます。TMTユニバーサル株式会社では、保全担当者が不在または兼務の中小工場を想定した内容をご用意しています。設備台帳の作り方から、着手の順番を含めて扱います。
-
Q5
多能工化を進めたいのですが、何から手をつければよいですか。
属人化している工程の洗い出しから始めます。誰がどの工程をどのレベルでできるかを可視化しないと、育成計画は立てられません。TMTユニバーサル株式会社では、その可視化から育成計画への落とし込みまでを扱います。
